Kinh nghiệm áp dụng hiệu quả công cụ TPM tại xưởng đúc nhôm Cường Vinh

Ngày đăng: 03/12/2019
Nhờ áp dụng hiệu quả công cụ TPM, Công ty Cường Vinh đã đạt được nhiều thành quả thiết thực, điển hình như giảm 5,8% thời gian dừng máy và nâng cao hiệu quả sản xuất tại phân xưởng đúc nhôm

Từ 10/2018, Công ty Cường Vinh đã thành lập ban TPM có sự tham gia của nhiều phòng ban (Phó tổng giám đốc với vai trò Trưởng ban TPM, Giám đốc Sản xuất, giám đốc Nhân sự phụ trách giám sát hiệu quả, Quản đốc phân xưởng – phó ban – trực tiếp điều hành các hoạt động TPM tại phân xưởng) và đặt mục tiêu nâng cao năng lực của công nhân vận hành (công nhân vận hành biết mình cần làm gì trước khi chạy máy, nhằm gắn kết trách nhiệm của người vận hành và người bảo dưỡng thiết bị); Giảm thời gian chết dừng máy do sự cố.

Ảnh minh họa

Sau 3 tháng đầu tiên, công ty đã thống kê được các nguyên nhân dừng máy. Điều này giúp công ty đưa ra các giải pháp tức thời phù hợp để khắc phục. Từ 1/2019, công ty đã giám sát và giảm thời gian dừng máy do sự cố. Đến tháng 2, công ty giảm được 5,8% thời gian dừng máy so với tháng 1/2019.

Đồng thời, các giải pháp ngăn ngừa được thực hiện nhằm kiểm soát thời gian dừng máy do sự cố, như: Hoàn thiện bảng Tiêu chuẩn hóa công việc vận hành máy đúc, đào tạo và đánh giá năng lực vận hành máy theo bảng Tiêu chuẩn hóa, chuẩn hóa quy định về các loại lỗi trong sản xuất. Ngoài ra, công ty tạo cơ chế để mọi nhân viên vận hành phát hiện ra lỗi, bất thường đều có thể báo cáo đến lãnh đạo phân xưởng chính xác, đầy đủ và nhanh chóng (sử dụng công cụ thẻ đỏ và công nghệ thông tin).

Với các thành công đạt được chỉ sau 3 tháng, lãnh đạo công ty đã tăng mạnh ủng hộ, hỗ trợ ban TPM triển khai các trụ cột AM, PM, FI, HSE cùng việc duy trì 5S liên tục làm nền tảng cho TPM. Các hoạt động TPM được đẩy mạnh theo từng trụ cột: đào tạo, đánh giá, khen thưởng, lập nhóm cải tiến, báo cáo kết quả cải tiến…

Ban TPM cũng đặt mục tiêu cho giai đoạn 6 tháng cuối năm 2019 là thực hiện trụ cột AM ở bước 7, trụ cột PM ở bước 7; mở rộng hoạt động TPM sang phân xưởng thứ 2. Đây là các mục tiêu mang tính thách thức, nhưng với sự ủng hộ TPM của ban lãnh đạo công ty, sự nhiệt tình của ban TPM, và hỗ trợ của Bộ Công Thương trong Chương trình nâng cao năng suất, chất lượng ngành Công Thương, ban TPM đã cam kết với lãnh đạo công ty sẽ đạt được các mục tiêu này.

Nguồn: vietq

Link rss

tin tức cùng chuyên mục:
Năm 2020: Việt Nam cần quan tâm hơn tới quy định xuất xứ hàng hóa (16 Lượt xem)
Kinh nghiệm áp dụng thành công công cụ quản lý chất lượng tại công ty VISSAN (25 Lượt xem)
Kinh nghiệm áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 của công ty đèn led Haledco (35 Lượt xem)
Kinh nghiệm áp dụng thành công công nghệ tiên tiến tại Thép Việt Đức (57 Lượt xem)
ISO 22000 - Tiêu chuẩn tiếp cận phòng ngừa an toàn thực phẩm (46 Lượt xem)
Kinh nghiệm áp dụng hệ thống quản lý ISO 9001:2015 tại công ty CP cơ khí Cổ Loa (96 Lượt xem)
Công ty Cường Phát: Nâng cao năng suất chất lượng nhờ áp dụng công cụ cải tiến (74 Lượt xem)
Kinh nghiệp áp dụng Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 tại Ô tô Chiến Thắng (58 Lượt xem)
Hiệu quả tích cực từ việc duy trì 5S tại Nhựa Hưng Yên (111 Lượt xem)
Cải tiến liên tục trong ISO 9001:2015 giúp nâng cao năng suất chất lượng cho doanh nghiệp (84 Lượt xem)
Hệ thống quản lý ISO 9001 giúp Công ty HISAKA phát triển bền vững (75 Lượt xem)
Khám phá nhà máy đạt chuẩn ISO 22000: 2018 của Jollibee (91 Lượt xem)
Hỗ trợ về nhận thức và trao đổi thông tin trong ISO 9001:2015 (72 Lượt xem)
Hỗ trợ về năng lực trong việc thực hiện tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015 (71 Lượt xem)
Để nâng cao năng suất, doanh nghiệp nên áp dụng TQM hay ISO 9000? (66 Lượt xem)
Tăng năng suất và chất lượng sản phẩm nhờ tiêu chuẩn ISO 50001 (84 Lượt xem)
Hỗ trợ nguồn lực trong tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015 (76 Lượt xem)
Tích hợp các hệ thống quản lý, hướng đi cho các doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng suất (93 Lượt xem)
Áp dụng ISO 22000:2018 - Kinh nghiệm thành công từ Nhựa Rạng Đông Long An (72 Lượt xem)
Công ty CP Đông Bình: Tăng 15% năng suất nhờ tích hợp áp dụng ISO 9001 và ISO 14000 (69 Lượt xem)
HƠN 1.000 DOANH NGHIỆP ĐƯỢC CHUYÊN GIA CỦA ICERT TƯ VẤN, ÁP DỤNG HIỆU QUẢ VÀ ĐẠT CHỨNG NHẬN THEO TIÊU CHUẨN QUỐC GIA VÀ QUỐC TẾ
Trụ sở chính Địa chỉ:  Số 04, ngách 21, ngõ 168 Nguyễn Xiển, Hạ Đình, Thanh Xuân, Tp. Hà Nội
Hotline: 0963 889 585

Tel: 024 6650 6199
Email: hn@icert.vn
 
Chi nhánh Miền Trung Địa chỉ: K171/63 Trần Thái Tông, Phường An Khê, Quận Thanh Khê, Tp. Đà Nẵng
Hotline: 0919 651 159
Email: dn@icert.vn

 
Chi nhánh Miền Nam Địa chỉ: 39 Nguyễn Bỉnh Khiêm, Phường 1, Quận Gò Vấp, Tp. Hồ Chí Minh
Hotline: 0966 995 916

Tel: 028 6271 7639
Email: hcm@icert.vn
 
Hotline: 0963 889 585/ 0966 995 916